螺旋打桩钻机施工中常见的质量问题和不同施工工艺要求

{一}、长螺旋钻机施工中常见的质量问题

堵管是长螺旋钻机施工过程中，尤其是长螺旋钻机孔管内泵压混合料灌注成桩工艺遇到的较主要、较常见的问题之一。它直接影响长螺旋钻机的施工效率，增加工人劳动强度，还会造成材料浪费。特别是故障排除不畅时，使己搅拌的长螺旋钻机混合料失水或结硬，增加了再次堵管的机率，给施工带来很多困难。

堵管的原因主要有以下几点：

1.混合料配合比不合理

当混合料中的细骨料和粉煤灰用量较少时，混合料和易性不好，常发生堵管。因此，要注意混合料的配合比，坍落度应控制在180mm~200mm之间。

2.混合料搅拌质量有缺陷

在长螺旋钻机施工中，混合料由混凝土泵通过刚性管、高强柔性管、弯头较后到达钻杆芯管内。混合料在管线内借助水和水泥砂浆润滑层与管壁分离后通过管线。坍落度太大的混合料易产生泌水、离析，泵压作用下，骨料与砂浆分离，摩擦力加剧，导致堵管。

坍落度太小，混合料在输送管路内流动性差，也容易造成堵管。

3.施工操作不当

钻孔进入土层预定标高后，开始泵送混合料，管内空气从排气阀排出，待钻杆内管及输送软、硬管内混合料连续时提钻。若注满混合料后不及时提钻，混凝土泵一直泵送，在泵送压力下钻头处的水泥浆液被挤出，同样可使钻头阀门处产生无水泥浆的干硬少浆的混合料塞体，使管路堵塞，混合料不能下落。

4.设备缺陷

弯头曲率半径不合理也能造成堵管。弯头与钻杆不能垂直连接，否则也会造成堵管。

混合料输送管要定期清洗，否则管路内有混合料的结硬块，还会造成管路的堵塞。

5.冬期施工措施不当冬期施工时，混合料输送管及弯头均需做防冻保护，防冻措施不力，常常造成输送管或弯头处混合料的冻结，造成堵管。冬季施工时，有时会采用加热水的办法提高混合料的出口温度，但要控制好水的温度，水温较好不要超过60℃，否则会造成混合料的早凝，产生堵管，影响混合料的强度。

{二}、不同的施工工艺对履带钻机的材料要求

不同的施工工艺对履带钻机的材料要求有明显不同，下面主要介绍履带钻机管内泵压灌注成桩工艺桩体主要材料的一般要求。

长螺旋桩机管内泵压履带钻机桩体混合料由水泥、卵石(或碎石)、砂、III级及III级以上粉煤灰(需要时加适量泵送剂)，加水在搅拌机中强制搅拌而成。

1.水泥

水泥应当具有良好的保水性能，使混合料在泵送过程中不易泌水。履带钻机管内泵压履带钻机混合料，对于普通硅酸盐水泥或矿渣水泥，只要水泥材质合格，由于掺入了粉煤灰，使得混合料的和易性增强，流动性加大，采用较低的坍落度，可满足泵送要求。

用于高层的履带钻机强度等级一般为C15~C25，其水泥标号一般选用P.032.5号。

如用高标号水泥则会使水泥用量偏少，影响和易性及密实度，如用低标号水泥，则会使水泥用量过多，不经济，而且会影响混合料其它技术性能。

实际工程中，履带钻机施工速度很快，为不影响整个工期，宜选用早期强度增长快的普通硅酸盐水泥。

2.粗骨料

履带钻机管内泵压履带钻机粗骨料可采用卵石、碎石或卵石与碎石混合的骨料。就混合料的可泵性而言，卵石较好，卵石与碎石混合料次之，碎石较差。

一般情况下，泵送混合料配合比要求卵石较大粒径不超过1 /3输送管内径，碎石较大粒径不超过1 /4输送管内径。对履带钻机管内泵压履带钻机，粗骨料受输送管内径、动力头内径等综合因素控制，结合工程经验，建议混合料粗骨料采用卵石时，较大粒径为25mm；采用碎石时，较大粒径为20mm；

3.粉煤灰

履带钻机管内泵压履带钻机混合料所用的粉煤灰应选用III级及III级。

履带钻机混合料中掺入粉煤灰，除了本身火山灰活性作用外，可减少混合料的泌水，增加混合料的和易性，改变混合料的可泵性。