折叠式螺旋钻机主要施工方法以及日常维护保养

[一]、折叠式钻机主要施工方法

1工艺性试桩

施工前，进行成桩工艺性试验，确定设备选型、施工工艺流程、确定混合料配合比等工艺参数。

2平整

推土机清 除原地面种植土并压实，压实后地基压实系数K≥0.90且换填压实后地面高程宜高出设计桩顶高程20~50cm。

3地质核对

成区段的折叠式钻机地基加固之前应注重地质核对工作。折叠式螺旋钻机施工地质核查采用先导孔法，可利用折叠式钻机沿线路方向至少每25 m核对1个断面，每个断面做3个折叠式钻机孔，利用折叠式钻机提出的岩土样核对每个地层，同时注意是否有软弱层。这项工作非常重要，以确认折叠式钻机进入稳定的硬持力层。

在钻进时，记录每米电流变化并记录电流突变位置的电流值，作为地质复核情况的参考。

4桩位确定

放出每个折叠式钻机的桩位点，对放出的每个桩点用木桩或铁钉标示，以便钻机对位。对每一施工段的桩位进行编号，绘制平面布置图，以便记录。

5桩机就位

按照预先指定的桩位就位，保护桩位偏差不大于0.4d,保护成孔的垂直度误差不大于1%，可采用在钻架上挂垂球的方法，施工前要有专门的人员对桩位对中及垂直度检查，满足要求后，方可开钻。

6钻进成孔

钻孔开始时，关闭钻头阀门，操纵下移钻杆，钻头触及地面时，启动马达钻机。钻进应先慢后快，同时根据相邻桩位及放线点位检查钻孔的偏差并及时纠正。

桩机操作员和资料记录员要密切配合，钻机每钻进1 m资料记录员做好钻机进尺及电流表读数及土层变化的记录，根据地质核对资料和电流值变化确定是否进入持力层，确认嵌入及桩长满足设计要求。

7混合料配置与运输

混合料搅拌严格按已经审批的配合比进行配料搅拌，采用搅拌站集中拌合，用混凝土罐车运输，现场输送泵灌注混合料。

8桩体灌注

钻孔至设计标高后，停止钻进，开始混合料灌注，钻杆芯管充满混合料后开始拔管；拔管速度应与混合料泵送量相配合，一般宜控制在2 0 m/min左右，在灌注时采用静止提拔钻杆，拔管速度按均匀线速控制。

确认桩体连续、均匀、密实。灌注至桩顶时，施工桩顶高程宜高出设计高程20~50cm；灌注成桩完成后，桩顶盖土封顶予以保护。

9移机

移机顺序可根据不同的施工机械合理安排，以不扰动或破坏已施工的C折叠式钻机为准则。一般以按路基横断面方向成排顺序施工。10截桩

折叠式钻机超灌部分需做截桩处理，通常采用软截桩和硬截桩两种形式。软截桩：在桩体完成2一3 h后，混合料初凝之前，用人工挖除超灌部分；硬截桩：混合料强度达到设计强度后，在桩的四周开凿以截除桩头。

[二]、长螺旋打桩钻机的日常维护保养

长螺旋打桩钻机应定期检查绞车，立柱导轨，旋转机构，旋转支撑，斜向支撑调整机构，斜向支撑螺钉，链轮，导轮和驱动轮支架，并定期添加润滑脂。

长螺旋打桩钻机应每周至少添加一次带有润滑脂的托架链轮，导轮和驱动轮。添加润滑脂时，轨道应从地面自由旋转。

履带钻机主吊装外露齿轮，支柱导向动力头滑动，斜向支撑螺杆应每天检查润滑情况，及时添加润滑脂。

长螺旋打桩钻机主卷筒两端的铜套应在每个班次填充润滑脂。旋转支架内有黄油喷嘴，在工作期间应每100小时填充一次。斜支撑球窝应采用油润滑，每天检查和补充。当斜支架旋转时，应注意摆动现象。如果发生摆动，应及时换导向铜套或斜支架中的铜螺母。

每天都应该注意斜支撑螺钉的球座下是否有一系列上下。如果有系列，应立即停止工作。应该卸下延伸梁下方的端盖，使得倾斜支撑处于压力下。应拧紧并锁定下端螺母。如有需要，应通过电焊焊接螺母。当冬季温度降至零度以下时，有需要检查延伸梁是否有水，以防止螺母因冻结而松动。

液压油的第1次换油时间为200小时，然后每1000小时换油一次。该设备由减速机操作。有需要观察内部润滑油是否达到规定的油位。如果不够，应注入HJ-10（GB443-64）机械油，并将锂基润滑油注入倾斜支撑调节机构。设备的每个滑轮组，轴承和其他旋转部件都配有油喷嘴，并应按时添加锂基润滑脂。应及时换动力头滑动，滑轮尼龙套和主绕组铜套的磨损。每个工作日应清洁履带链条，以确认履带的正常运转。当维护需要焊接时，接地线优良地连接到焊接部位。配套机构应按照配套指示的要求使用和维护。

在工作时，我们应该每天观察结构件的主要焊缝裂缝，找出问题并及时处理。如果问题严重，应通知长螺旋打桩钻机制造商协助解决问题。